鋼筋混凝土排水管的生產制造是一個較為復雜的過程，主要包括以下步驟：
首先是準備原材料。需要優質的水泥、骨料（如砂、石子）、鋼筋以及適量的水。這些原材料的質量和比例對排水管的性能起著關鍵作用。
然后進行鋼筋骨架的制作。將鋼筋按照設計要求進行裁剪、彎曲和焊接，形成一個堅固的鋼筋骨架。這個骨架將為排水管提供抗拉強度和支撐。
接下來是混凝土的攪拌。將水泥、骨料和水按照一定的配合比放入攪拌機中充分攪拌，確保混凝土的均勻性和和易性。
模具準備好后，將鋼筋骨架放入模具中，再將攪拌好的混凝土澆筑到模具內。在澆筑過程中，要注意控制澆筑速度和振搗，以排除混凝土中的氣泡，保證混凝土的密實度。
澆筑完成后，需要對排水管進行養護。養護方式通常有自然養護和蒸汽養護。自然養護是在常溫下讓排水管靜置一段時間，使其逐漸硬化；蒸汽養護則是通過通入蒸汽來加速混凝土的硬化過程。
養護達到一定強度后，進行脫模處理。脫模后的排水管還需要進行進一步的檢查，查看其外觀是否有缺陷，尺寸是否符合標準。
對于一些有特殊要求的排水管，可能還需要進行水壓試驗，以檢測其密封性和抗壓能力。
經過檢驗合格的鋼筋混凝土排水管就可以進行儲存和運輸，準備投入使用。
總之，鋼筋混凝土排水管的生產制造需要嚴格控制各個環節，以確保產品的質量和性能符合要求。
